本網(wǎng)訊（李偉,、陳也,、朱超）近日,，記者從湖北晉控氣體有限公司獲悉，企業(yè)從去年5月投產(chǎn)以來,，項(xiàng)目產(chǎn)能得到充分釋放,，各項(xiàng)消耗指標(biāo)全面優(yōu)于設(shè)計(jì)值，產(chǎn)品單位成本遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平,。投產(chǎn)一年來累計(jì)實(shí)現(xiàn)營收19.76億元,，利潤總額超9400萬元,。

走進(jìn)晉控氣體中控室,，大屏上顯示的各工段數(shù)據(jù)井然有序，工作人員只需點(diǎn)擊鼠標(biāo),，無煙煤塊就在生產(chǎn)線上順利變成液體合成氨和液化天然氣,，運(yùn)往下游化工企業(yè),。

作為湖北省重點(diǎn)引進(jìn)項(xiàng)目，晉控氣體年產(chǎn)55萬噸氨醇技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目于去年5月6日成功點(diǎn)火,，2個(gè)月內(nèi)就全面達(dá)成了設(shè)計(jì)產(chǎn)能,，當(dāng)年完成產(chǎn)值12.2億元。

穩(wěn)定的高產(chǎn)得益于科學(xué)先進(jìn)的工藝技術(shù)路線,。一直以來,，生產(chǎn)過程中的高耗能問題一直是制約化工行業(yè)發(fā)展的瓶頸。晉控氣體公司堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),，保證了生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行,，在降低能耗水平的同時(shí)提升企業(yè)盈利能力。

據(jù)介紹,，該公司的氣化裝置采用碎煤加壓氣化技術(shù),，將無煙塊煤轉(zhuǎn)化為粗煤氣，實(shí)現(xiàn)了煤炭的高效清潔利用,。

公司技術(shù)管理部副部長(zhǎng)劉云峰說：“我們的系統(tǒng)能耗更低,，更節(jié)能，有設(shè)備投資少,、裝置運(yùn)行穩(wěn)定,、長(zhǎng)周期運(yùn)行等特點(diǎn)。我們的氣化裝置采用了全廢鍋流程,，通過回收裝置的熱能,，單臺(tái)爐自產(chǎn)蒸汽達(dá)到24噸每小時(shí)，自產(chǎn)蒸汽量達(dá)到自用蒸汽量的50%左右,。”僅單臺(tái)氣化爐的自產(chǎn)蒸汽,，每年就可以節(jié)約蒸汽采購費(fèi)用3888萬元，同時(shí)利用余熱副產(chǎn)蒸汽發(fā)電,，每年又可減少電費(fèi)支出3500余萬元,，顯著降低了外部能源依賴，大大降低了生產(chǎn)成本,。目前整個(gè)產(chǎn)線的各項(xiàng)消耗指標(biāo)全面優(yōu)于設(shè)計(jì)值,，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平，這也成為了公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力,。

在降低成本基礎(chǔ)上,，晉控氣體與杭州中泰深冷技術(shù)股份有限公司共同開發(fā)“煤基氮肥聯(lián)產(chǎn)LNG液氮洗工藝”，該工藝實(shí)現(xiàn)了氣體凈化與LNG（液化天然氣）生產(chǎn)一步到位,。今年3月,，中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定該技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，建議在行業(yè)推廣,。公司生產(chǎn)管理部副部長(zhǎng)郜江濤說：“粗煤氣中有10%的甲烷,，通過后系統(tǒng)的液氮洗分離,，實(shí)現(xiàn)了高附加值LNG產(chǎn)品的產(chǎn)出。LNG目前市場(chǎng)行情較好使我們的每噸液氨成本直接降低200元左右,。”據(jù)了解,，相比傳統(tǒng)工藝，該技術(shù)可以使設(shè)備數(shù)量減少30%,，開車成本降低40%,，副產(chǎn)的LNG每噸售價(jià)4500元左右，為企業(yè)貢獻(xiàn)了40%的利潤,。

湖北晉控氣體有限公司總經(jīng)理羅俊杰表示：“接下來,，企業(yè)將以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，聚焦生產(chǎn)運(yùn)營,、降本增效,，深耕園區(qū)磷化工原料配套和清潔燃料供應(yīng)，推動(dòng)公司智慧工廠建設(shè),，潔凈化生產(chǎn)示范再上新臺(tái)階,，奮力實(shí)現(xiàn)全年24億元的經(jīng)營目標(biāo)，助力地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展,，為企地共贏作出示范,。”