本網(wǎng)訊（王飛,、宋瀟瀟,、李偉）湖北晉控氣體有限公司55萬噸氨醇技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目,，是我市傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)迭代升級(jí)的重要項(xiàng)目,。今年5月,，項(xiàng)目投入試生產(chǎn)以來產(chǎn)能持續(xù)釋放,，近段時(shí)間平均日產(chǎn)總氨已超過2700噸，創(chuàng)下新高,。

湖北晉控55萬噸氨醇項(xiàng)目對(duì)原氨醇原料路線實(shí)施了全面改造升級(jí),，進(jìn)一步優(yōu)化運(yùn)行模式、應(yīng)急處置,、污染防治,、合成工藝。在企業(yè)生產(chǎn)車間的自動(dòng)化生產(chǎn)線上,，煤等原料通過加壓,、氣化制成液氨和LNG液化天然氣產(chǎn)品，再輸送到充裝站由車輛運(yùn)出,。廠區(qū)內(nèi)工作人員不多,，但生產(chǎn)繁忙有序。

“目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了每天生產(chǎn)液氨1700噸以上,， LNG350噸以上,，實(shí)現(xiàn)總氨產(chǎn)能2700噸。”湖北晉控氣體有限公司總經(jīng)理羅俊杰說,，“之前生產(chǎn)裝置需要大量人力進(jìn)行巡回檢查,，對(duì)出現(xiàn)的問題要進(jìn)行判斷，現(xiàn)場(chǎng)處置,。目前這些工作完全轉(zhuǎn)移到中央控制室,，通過對(duì)生產(chǎn)裝置的重要工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)工藝指標(biāo)超出停車閾值,，它就會(huì)主動(dòng)發(fā)出停車指令,，讓生產(chǎn)裝置迅速安全停車。”

產(chǎn)能的持續(xù)提升,，需要生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行,。在企業(yè)中央控制室，從生產(chǎn)控制,、進(jìn)度跟蹤到工藝管理,、質(zhì)量巡查，企業(yè)生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)了可視化,。先進(jìn)的安全儀表系統(tǒng)還能對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控,，無需人為干預(yù)就可以自動(dòng)處理異常情況，不僅減少了技術(shù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度,，還讓生產(chǎn)更加安全可控,。

化工生產(chǎn)中，人員的安全管理也是重要一環(huán),，運(yùn)用人工智能技術(shù),，智能工業(yè)監(jiān)控視頻系統(tǒng)還能對(duì)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員實(shí)施定位,，對(duì)人員違規(guī)行為進(jìn)行AI智能識(shí)別和自動(dòng)警告。

羅俊杰說：“ 這個(gè)系統(tǒng)能對(duì)所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行AI識(shí)別,。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子,，如果有一名員工在現(xiàn)場(chǎng)，他沒有佩戴安全帽,，就會(huì)被我們的工業(yè)視頻監(jiān)控AI識(shí)別到,，彈出報(bào)警，提醒這名同志,。”

合成氨裝置區(qū)是企業(yè)的核心生產(chǎn)區(qū),，原料煤在反應(yīng)罐內(nèi)通過氣化等一系列反應(yīng)，最后制成液氨,。傳統(tǒng)氣化過程采用的是間歇反應(yīng)技術(shù),，這種技術(shù)發(fā)氣量少,、煤氣轉(zhuǎn)化效率低,。為此，企業(yè)引入了目前國(guó)際最先進(jìn)的碎煤加壓連續(xù)氣化技術(shù),，資源利用率大幅提高,。

“以前的合成氨裝置，生產(chǎn)1噸液氨需要1350千克標(biāo)準(zhǔn)煤,，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是1200千克,，而我們這套裝置可以降低至1150千克標(biāo)準(zhǔn)煤，用同樣的煤能產(chǎn)生更多的有效氣,，帶來了更高的效益,，能耗降低了大概20%。”湖北晉控氣體有限公司調(diào)度室主任李朋朋告訴記者,。

據(jù)介紹,，項(xiàng)目試生產(chǎn)半年累計(jì)生產(chǎn)總氨37萬余噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入8.28億元,。未來,，項(xiàng)目二期還將建設(shè)年產(chǎn)80萬噸尿素生產(chǎn)線。兩期項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后,，每年可減排二氧化碳40萬噸到60萬噸,，年產(chǎn)值可達(dá)到35億元。