本網(wǎng)訊（王飛,、宋瀟瀟,、李偉）湖北晉控氣體有限公司55萬噸氨醇技術(shù)升級改造項目,，是我市傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)迭代升級的重要項目,。今年5月,，項目投入試生產(chǎn)以來產(chǎn)能持續(xù)釋放,，近段時間平均日產(chǎn)總氨已超過2700噸,，創(chuàng)下新高,。

湖北晉控55萬噸氨醇項目對原氨醇原料路線實施了全面改造升級，進一步優(yōu)化運行模式,、應(yīng)急處置,、污染防治、合成工藝,。在企業(yè)生產(chǎn)車間的自動化生產(chǎn)線上,，煤等原料通過加壓、氣化制成液氨和LNG液化天然氣產(chǎn)品,，再輸送到充裝站由車輛運出,。廠區(qū)內(nèi)工作人員不多，但生產(chǎn)繁忙有序,。

“目前已經(jīng)實現(xiàn)了每天生產(chǎn)液氨1700噸以上,， LNG350噸以上，實現(xiàn)總氨產(chǎn)能2700噸,。”湖北晉控氣體有限公司總經(jīng)理羅俊杰說,，“之前生產(chǎn)裝置需要大量人力進行巡回檢查，對出現(xiàn)的問題要進行判斷,，現(xiàn)場處置。目前這些工作完全轉(zhuǎn)移到中央控制室,，通過對生產(chǎn)裝置的重要工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控,，當工藝指標超出停車閾值，它就會主動發(fā)出停車指令,，讓生產(chǎn)裝置迅速安全停車,。”

產(chǎn)能的持續(xù)提升，需要生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行,。在企業(yè)中央控制室,，從生產(chǎn)控制、進度跟蹤到工藝管理,、質(zhì)量巡查,，企業(yè)生產(chǎn)全流程實現(xiàn)了可視化,。先進的安全儀表系統(tǒng)還能對生產(chǎn)指標實時監(jiān)控，無需人為干預(yù)就可以自動處理異常情況,，不僅減少了技術(shù)人員勞動強度,，還讓生產(chǎn)更加安全可控。

化工生產(chǎn)中,，人員的安全管理也是重要一環(huán),，運用人工智能技術(shù)，智能工業(yè)監(jiān)控視頻系統(tǒng)還能對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員實施定位,，對人員違規(guī)行為進行AI智能識別和自動警告,。

羅俊杰說：“ 這個系統(tǒng)能對所有生產(chǎn)現(xiàn)場進行AI識別。舉個簡單的例子,，如果有一名員工在現(xiàn)場,，他沒有佩戴安全帽，就會被我們的工業(yè)視頻監(jiān)控AI識別到,，彈出報警,，提醒這名同志。”

合成氨裝置區(qū)是企業(yè)的核心生產(chǎn)區(qū),，原料煤在反應(yīng)罐內(nèi)通過氣化等一系列反應(yīng),，最后制成液氨。傳統(tǒng)氣化過程采用的是間歇反應(yīng)技術(shù),，這種技術(shù)發(fā)氣量少,、煤氣轉(zhuǎn)化效率低。為此,，企業(yè)引入了目前國際最先進的碎煤加壓連續(xù)氣化技術(shù),，資源利用率大幅提高。

“以前的合成氨裝置,，生產(chǎn)1噸液氨需要1350千克標準煤,，國際標準是1200千克，而我們這套裝置可以降低至1150千克標準煤,，用同樣的煤能產(chǎn)生更多的有效氣,，帶來了更高的效益，能耗降低了大概20%,。”湖北晉控氣體有限公司調(diào)度室主任李朋朋告訴記者,。

據(jù)介紹，項目試生產(chǎn)半年累計生產(chǎn)總氨37萬余噸,，實現(xiàn)銷售收入8.28億元,。未來，項目二期還將建設(shè)年產(chǎn)80萬噸尿素生產(chǎn)線,。兩期項目全部達產(chǎn)后,，每年可減排二氧化碳40萬噸到60萬噸,，年產(chǎn)值可達到35億元。